Классификация и применение оборудования для испытаний на превышение температуры с высоким-импедансом

Оборудование для испытаний на сильное-превышение температуры можно классифицировать в соответствии с номером фазы выходного тока и его функциональным применением, чтобы адаптировать его к различным сценариям испытаний.
Классификация по количеству фаз выходного тока:
Однофазный-генератор большого-тока в основном используется для тестирования однофазного-оборудования или проведения межфазных-по-тестов и служит основным источником тока.
Трех-генератор больших-токов может более точно имитировать фактические условия работы трех-симметричной нагрузки и подходит для испытаний на повышение температуры такого оборудования, как трехфазные распределительные шкафы и трансформаторы.
Классифицируются по функциональному назначению:
Основная функция универсального типа для повышения температуры заключается в обеспечении регулируемого высокого тока и оснащена многоканальным прибором для контроля температуры, который используется для регулярных испытаний на повышение температуры различного электрооборудования, такого как распределительные шкафы, шинопроводы и кабели.
Тип встроенной характеристики защиты объединяет испытание на повышение температуры с проверкой характеристики защиты в один процесс. Он может не только проводить испытания на повышение температуры, но также проверять характеристики срабатывания автоматических выключателей и тепловых реле.
Тип специального-назначения специально разработан для определенных тестовых объектов. Например, существуют устройства-типа импульсного напряжения, специально используемые для проверки предохранителей, или оборудование для испытаний на термоциклирование, используемое для проверки характеристик кабелей в условиях горячих и холодных циклов.
Генератор сильного тока
Применение: Комплексный охват от компонентов до систем.
Эти устройства являются «термометрами» в области энергетики, электротехнического производства и контроля качества научных исследований. Область их применения очень широка. Вот основные сценарии применения:
Оборудование энергосистемы: проверка термостабильности трансформаторов, распределительных устройств, силовых кабелей, трансформаторов тока и т. д. в условиях полной нагрузки или тока повреждения.
Силовая электроника и двигатели: оценка повышения температуры, эффективности и коэффициента мощности преобразователей частоты, инверторов и двигателей в условиях работы с высоким током.
Основные материалы и компоненты. Проверьте долгосрочную-токовую-пропускную способность новых материалов, таких как стальные проводники с медным-покрытием, или откалибруйте настройки реле тока.
Комплектное оборудование: нарисуйте общую карту распределения повышения температуры для шкафов JP (распределительных шкафов со встроенным распределительным трансформатором), блочных трансформаторов ветряных турбин и другого комплектного оборудования, чтобы обеспечить их надежность в условиях-на объекте.
Выбор: пять основных элементов определяют направление
Как среди такого количества моделей выбрать устройство, которое лучше всего соответствует вашим потребностям? Приоритетное внимание рекомендуется уделять следующим пяти факторам:
Основными факторами являются емкость и номер фазы. Исходя из текущей потребности крупнейшего объекта испытаний в сутки и оставляя определенный запас, следует определить мощность оборудования. В то же время, если объектами испытаний являются в основном трехфазное оборудование (например, трансформаторы, распределительные шкафы), приоритет следует отдавать трехфазному оборудованию, поскольку оно обеспечивает более высокую эффективность испытаний и более точные результаты.
Ключ заключается в точности и стабильности. Высокая точность является гарантией достоверности данных. Следует обратить внимание на такие показатели, как точность установившегося тока (менее или равна ±0,5%), дрейф (менее или равен 1%) и температурный дрейф (менее или равен 0,04%/градус) оборудования, поскольку они определяют надежность долгосрочных-испытаний. Основные компоненты для измерения тока и температуры (такие как трансформаторы и термопары) также имеют важное значение. Лучше всего выбирать компоненты с классом 0,2 и выше.
Эффективность зависит от интеллекта и автоматизации. Современное оборудование позволило значительно снизить нагрузку на человеческий труд. Рекомендуется выбирать оборудование с архитектурой «промышленный управляющий компьютер + ПЛК», обеспечивающее полностью автоматическое управление по замкнутому-контуру. Это позволяет «настроить и запустить», нет необходимости в мониторинге на-объекте, тем самым повышая эффективность тестирования в несколько раз. Интуитивно понятный человеко-машинный-интерфейс с сенсорным экраном также является ключом к повышению качества работы.
Механизм защиты безопасности. Испытания с высоким током представляют более высокий риск, поэтому безопасности следует уделять первоочередное внимание. Надежное оборудование должно иметь двойную защиту, состоящую из быстрого обнаружения электронных цепей и механических ограничителей. Он должен быть способен в течение миллисекунд реагировать на такие неисправности, как перенапряжение, перегрузка по току, перегрев и потеря фазы, обеспечивая безопасность как персонала, так и оборудования.
Будущая масштабируемость. Рассмотрите возможность масштабирования оборудования для удовлетворения будущих потребностей. Например, поддерживает ли канал сбора данных о температуре будущее расширение (например, с 32 каналов до 200 каналов)? Поддерживает ли программное обеспечение бесплатные обновления, можно ли настроить тестовые модули в соответствии с новыми стандартами и т. д.?